CNC加工ツールを選択する方法は？

CNC加工ツール を選択する方法は？ CNC加工ナイフを選択するには、多くの要件があります。次に一緒に見てみましょう。

これがコンテンツリストです：

• CNC加工ツールを選択する原則

• CNC加工ツールを選択します

CNC加工 ツール を選択する原則

CNC加工ツールの寿命は、切断容積と密接に関連しています。 CNC加工ツールの削減量を策定するときは、まず合理的なCNC加工ツールの寿命を選択し、最適化の目標に従って合理的なCNC加工ツールの寿命を決定します。一般に、2つのタイプに分かれています：最高の生産性と精密CNC加工ツールの寿命を備えた精密CNC加工ツールの寿命が最も低い。前者は、最もシングルピースの少年時代の目標に基づいて決定され、後者は最低のシングルピースの男時代の目標に基づいてプロセスコストを決定します。

精密CNC加工ツール の寿命を選択するとき 、精密CNC加工ツールの複雑さ、製造コスト、および削減条件に応じて選択できます。複雑で精密なCNC加工ツールの寿命は、シングルエッジツールの寿命よりも高いはずです。機械クランプのインデックス可能なCNC加工ツールの場合、ツールの変更時間が短いため、その削減性能を完全に提供し、生産効率を向上させるために、CNC加工ツールの寿命は、一般的に15〜30分であるように選択できます。マルチツール、組み合わせた工作機械、ツールのインストール、ツールの変更、ツール調整の場合、より複雑なCNC加工工作機械の場合、特にCNC機械工具の信頼性を確保するために、CNC加工工作機械の寿命が高くなります。ワークショップの特定のプロセスの生産性が、ワークショップの生産性が向上するときに全体を制限する場合、このプロセスのCNC加工ツールの寿命は低くなるはずです。特定のプロセス単位時間によって共有されるプラント全体のコストが比較的大きい場合、CNC加工ツールの寿命も比較的低いと選択する必要があります。大きな部品の仕上げ中に少なくとも1つのパスが完了し、切断プロセス中にツールの変更を避けるために、部品の精度と表面粗さに応じてCNC加工ツールの寿命を決定する必要があります。通常の工作機械処理方法と比較して、CNC加工はツールに高い要件を提出します。良質と高精度が必要であるだけでなく、安定した寸法、耐久性が高く、簡単に設置され、調整が必要です。 CNC加工工作機械の高効率要件を満たします。 CNC機械工場で選択されたCNC加工ツールは、高速切断（高速鋼、超微細な穀物セメント炭化物など）に適したツール材料を使用し、インデックス可能なインサートを使用します。

CNCターニング用のCNC加工ツールを選択します

一般に使用されるCNCの機械加工ツールは、ターニングツールの形成、尖ったターニングツール、アークターニングツール、および3つのカテゴリに分割されます。ターニングツールの形成はプロトタイプターニングツールとも呼ばれ、機械加工された部分の輪郭形状は、ターニングツールの最先端の形状とサイズによって完全に決定されます。 CNCの機械加工処理では、一般的な形成ツールには、小さな半径アークターニングツール、非長方形ターニングツール、およびスレッドツールが含まれます。 CNC加工では、ターニングツールはできるだけ少ないかどうかを使用する必要があります。先の尖ったターニングツールは、まっすぐな最先端を特徴とするターニングツールです。このタイプのターニングツールの先端は、線形のメインとセカンダリカッティングエッジで構成されています。先の尖ったターニングツールの幾何学的パラメーター（主に幾何学的角度）を選択する方法は、通常のターニングと同じですが、CNC加工の特性（処理ルートなど）と組み合わせる必要があります。機械加工干渉など）完全に考慮し、ツールチップ自体の強度を考慮する必要があります。

JOC Machinery Co., Ltd.は2000年に設立され、機械部品の外国貿易と完全な機器セットを専門としています。上記は、 を選択する方法に関するものです CNC加工ツール 。 CNC機械加工サービス、CNC加工センター、CNC機械加工磁器、カスタムCNC加工に興味がある場合は、お問い合わせください。当社のウェブサイトはhttp://www.jocmachinery.comです。あなたの訪問を楽しみにして、あなたと協力したいと思っています。