精密鋼鍛造プロセス製造プロセス

精密鋳鉄製の鍛造は現在、鋳鉄製の鋳造メーカーでは比較的一般的な鋳造プロセスですが、現在の開発には鋳鉄の部品や鋳造品の部品はありませんが、精密な鋼鉄の鍛造品を使用して、相対的なテーブルの正確な形状と比較的高い鋳造精度を得ることができます。精密鋼の鍛造品の場合、図面に応じて製品の型を設計する必要があり、精密鋳造と鋳造鋼の断片は異なります。スチール部品は処理のために保持する必要がありますが、精密鋳造は保持できます。鋳造は鋳造方法で使用され、元のワックス型を取得し、その後、ワックス型のコーティングと砂岩のステップを繰り返し、乾燥後に内部ワックス型が溶け、このステップは脱線し、それによって空洞を取得します。ローストシェル後の品物の十分な強度とガス透過性、そして空洞などに必要な金属液をキャストします。冷却後、シェルが除去され、それにより高精度の完成製品が得られます。その後、製品のニーズに応じて治療または冷間処理を加熱します。

これがコンテンツリストです：

型を作ります

固定されたワックス

SketchSilicone

自然空気乾燥

2番目の砂のショット

サンドブラスト要件

型を作る

ユーザーの図面の要件に応じて鋼製の鍛造型を起動する必要があり、金型はコンセッションモールディングに分割され、スチールの赦しツールのピット形状は、製粉、車、プレーナーなどによって死ぬ鋼の半形状と一致しています。ワックス型は一般に工業用ワックスの圧力タイプに使用されるため、硬度、低い要件、安価、わずかにわずかにわずかに、融解、高アルミニウム合金材料を金型として選択する必要があります。

アルミニウム合金材料を選択した後、このアルミニウム合金を使用して、多数の工業用ワックス固体モデルを生成できます。通常の状況では、産業用ワックスハートスチールの鍛造品には空白の製品しかありません。

洗練されたワックス

ワックス型が作られたら、ワックス型の周りのバランスを変更する必要があります。過度のものを除去した後、事前に金型に付着している単一のワックス型について話す必要があります。

シリコンをスケッチします

高度に接着型の成形ダイを塗布し、耐抵抗性の高温耐性シリカ砂の最初の層を均一にスプレーします。これらの種類の砂粒子は非常に小さく、最終的な空白が滑らかであることを保証します。

自然な空気乾燥

次に、ワックス型を工場温度の天然空気乾燥させますが、内部ワックス型の形状に影響を与えることは不可能です。天然の単一風乾燥時間は、型の内部の複雑さに依存します。

2番目の砂のショット

ワックス型の風が乾燥している場合、ワックス型の表面で続行する必要があり、砂の2番目の層では、砂の2番目の層は厚い砂粒子の最初の層よりも大きくなります。 2番目の砂に触れた後、1階は最初の層です。

サンドブラストの要件

第2層の後に砂の天然空気が乾燥すると、3番目の層、第4層、5層の爆破などが継続されます。サンドブラストの要件：製品の表面要件に従って、対応するサンドブラスト数を調整する必要があります。一般に、ショットの数は約3〜7倍になります。各ショットは異なり、各プロセスの砂は上部と同じではなく、風の長さは異なります。一般的に、完全なワックス型はおそらく3〜4日ほどです。

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